排渣原理：

碟片离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，一般由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)参与转鼓后，被灵敏带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分别，并分别排出。一般，转鼓转速越高，分别作用也越好。

碟片离心机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体经过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而完结液-固分别;离心沉降是运用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中灵敏沉降分层的原理，完结液-固(或液-液)分别。

排渣办法常见办法：

1、人工排渣碟片离心机

系间歇操作。它由机座、传动设备、转鼓和机壳等组成）。整机为立式，转鼓为下支撑式。靠近转鼓的主轴承外有6个辐射状布置的弹簧(或橡胶垫)组成的减震设备。转鼓的传动设备一般采用螺旋齿轮增速传动，有的采用皮带传动。转鼓盖与转鼓体由螺纹锁紧圈固紧，并有密封圈防漏。碟片为圆锥形，其半锥角大于固体颗粒与碟片表面的摩擦角,一般为30°～45°,碟片数为50～180；碟片空隙为0.5～2毫米。离心机作业一段时间后，转鼓内壁上沉渣增多，分别液弄清度下降，当分别液弄清度不合要求时，停机拆开转鼓，人工根除转鼓内沉渣。这种离心机的处理量可达45米3/小时，适于处理颗粒直径为0.001～0.1毫米、固相浓度小于 1的悬浮液和乳浊液。

2、喷嘴排渣碟片离心机

接连操作。整体结构与人工排渣碟片离心机相似,但转鼓内腔呈双锥形，可对沉渣起紧缩作用，前进沉渣浓度。转鼓内直径 900毫米。转鼓周缘有喷出浆状沉渣的喷嘴2～24个,喷嘴孔径为0.5～3.2毫米。喷嘴的数目和孔径依据悬浮液性质、浓缩程度和处理量确认。经过喷嘴的沉渣流速很 碟片离心机 大，喷嘴用耐磨材料如硬质合金、刚玉和碳化硼等制成。为前进排渣浓度，这种离心机还有将排出的沉渣部分送反转鼓内再循环的结构。沉渣的固相浓度可比进料的固相浓度前进 5～20倍。这种离心机的处理量可达300米3/小时,适于处理固相颗粒直径为0.1～100微米、固相浓度一般小于 10（可至25）的悬浮液。

3、活门排渣碟片离心机

运用环状活门启、闭排渣口进行间歇排渣，又称主动排渣碟片离心机。整体结构与人工排渣碟片离心机相似,特点是转鼓内有活门排渣设备，可不停机卸除转鼓内的沉渣。操作时，由转鼓加料管参与悬浮液进行分别，活门下面的密封水总压力大于悬浮液作用在活门上面的总压力，活门位置在上，关闭排渣口（图左面的分别状况）。排渣时，间断加料并由转鼓底部参与操作水，敞开转鼓周边的密封水泄压阀,排出密封水,活门受转鼓内悬浮液压力的作用灵敏下降,敞开排渣口(图右边的状况) 。排尽转鼓内的沉渣和液体后，间断供应操作水，泄压阀闭合,密封水压升高,活门上升关闭排渣口，完结一次作业循环。

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