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离心机运行过程中，通过调整转鼓的转速、干固体负荷、絮 凝剂的种类、絮凝剂的配合测量、投加量及投加位置、液环层厚 度、速差曲线等参数，改变泥饼的含固量和滤液的含固量，使离 心机运行状态，我们通过实际运行发现，在上述的诸多 因素中转鼓转速，液环层厚度的设定，速差的调整对离心机污 泥脱水的效果的影响至关重要。 转鼓转速的调节通常通过变频电机来实现。转 速越大，离心力越大，有助于提高泥饼含固率。
但转速过大会使 污泥蓄凝体被破坏，反而会降低脱水效果，同时较高转速对材 料要求高，对机器的磨损，动力消耗、振动及燥声水平也相 应增加。所以一般在调节转鼓转速时要根据污泥的蓄凝体的情 况来调节转鼓转速，同时也要考虑离心机在高转速时机械结构 的承受能力。根据这一调试原则，经反复试验，我们将转鼓 转速固定在2100rpm/min（额定转速2200rpm/min)，取得良好的效果。
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