为了能提高卧式螺旋离心机的工作效率，在保证安全性的情况下，在分离加工无腐蚀或腐蚀性小的物料是，可以相对提高卧式离心机分离转鼓转速；转鼓过滤面积大有利于提高分离效率，要在增大卧式螺旋离心机转鼓内的过滤面积上下功夫。

比如说可以增加过滤衬网，这能使卧式螺旋离心机转鼓之间保留微小的间隙，提高透水率；用提高V型过滤挡板的方法增加截面面积。增加物料的离心分离时间，必要时候可以采用少量多次脱水方法，减少每次卧式螺旋离心机脱水过滤物料量保证固液分离效果；而且预处理很重要，分离加工有粘性物料，在工艺允许范围内，应进行进行洗涤这类预处理操作；通过措施相对提高固相物料颗粒大小来延伸卧式螺旋离心机的分离加工能力，在工艺不变的情况下，可以考虑投放絮凝剂、助凝剂、沉淀剂等药剂来提高卧式螺旋离心机分离效率。

由于卧式螺旋离心机的转动惯性较大，其启动电流大，持续时间较长，故电气设备及线路应能承载较大的负荷；不要超过卧式螺旋离心机铭牌或说明书中指定的转速和固体密度。在机器安装未牢固前，不允许操作卧式螺旋离心机；启动前，应拧紧机盖压紧螺栓及皮带罩固定螺栓。

操作卧式螺旋离心机时，如有明显异常和振动，应立即停机检查；旋转部件如转鼓、螺旋推料器在维修时需要焊接、打磨时需与原生产厂家联系。离心机长时间不使用时，应断开主、辅电机的电源；不使用时，应至少每周用手盘动转鼓一次。

任何卧式螺旋离心机都有处理能力的要求。 有两个方面的数据可供参考。 一方面，它可以处理干燥的固体负荷，即每小时处理的非蒸发固体成分； 另一方面，它可以被处理。 液压负荷（流入设备的污泥）是进入的泥浆浓度产品的干固体负荷。

在污泥浓度正常的情况下，应确保设备的干固负荷为设备厂指定设备的理论负荷的70％至90％。 为防止设备利用率过低，请长时间防止卧式螺旋离心机过高。 加速了负载下的操作，并缩短了维护周期。

在卧螺分离机负荷过大的情况下，无论絮凝剂的添加量如何，处理效果都不会提高，泥饼干的性能也不是模棱两可，上清液具有较高的固体度和 回收率降低是因为沉淀物随上清液溢出而形成设备磨损，动平衡受到破坏，感觉加重。