卧式螺旋离心机
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卧螺离心机与带式压滤机的比较

2022-04-25

1带机与离心机的理论比较

由于带机为污水处理厂污泥脱水的主流,因此离心机的优点主要建立在与带机的比较上,离心机厂商认为,离心机对带机来说,具有如下优点:

卧螺离心机利用离心沉降原理,使固液分离,由于役有滤网,不会引起堵塞,而带机利用滤带使固液分离,为防止滤带堵塞,需高压水不断冲刷;

②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水,带机也适用各类污泥,但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难;

③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时,转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整,所以可不设专人操作,而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时,带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整,操作要求较高;

④在离心机内,细小的污泥也能与水分离,所以絮凝剂的投加量较少,一般混合污泥脱水时的加药量为:1.2kg/t[干泥],污泥回收率为95%以上,脱水后泥饼的含水率为65%-75%左右,而带滤机由于滤带不能织得太密,为防止细小的污泥漏网,需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团,一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L[干泥],污泥回收率为90%左右,脱水后泥饼含水率80%左右;

⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kw/m3,运行时噪音为76-80db,全天24h连续运行滁停机外,运行中不需清洗水;而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3,运行时噪音为70-75db,滤布需松驰保养,一般每天只安排二班操作,运行过程中需不断用高压水冲洗滤布;

⑥离心机占用空间小,安装调试简单,配套设备仅有加药和进出料输送机,整机全密封操作,车间环境好;而带机占地面积大,配套设备除加药和进出料输送机外,还需冲洗泵,空压机,污泥调理器等等,整机密封性差,高压清洗水雾和臭味污染环境,如管理不好,会造成泥浆四溢;

⑦离心机易损件为轴承和密封件,卸料螺旋的维修周期一般在3a以上;而带机易损件除轴承、密封件外,滤带也需更换,价格昂贵;

因此,离心机厂商根据上述分析,得出如下结论:污泥脱水从原理上分析,采用离心机比带机更合适;离心机由于分离效率高,对污泥的絮凝要求比带机低,所以药耗低,运行费用低月收率和脱水效果好,建议采用卧螺离心机。

2对带机与离心机实际使用情况分析。

2.1适用介质问题

离心机并不适用于各类污泥。经调查,离心机不适用含粉煤灰等无机成份较多的污泥,因为粉煤灰经过离心分离,附着在离心机内壁较难去除,离心机刮泥刀遇到很大阻力,从而导致泥进去后就出不来。我国北方某城市污水处理厂就出现这种情况,离心机没法正常运行,不得不改成带机,造成很大损失。

2.2进科的控制问题

前述第③条:离心机可根据进料浓度变化自动调整转差和扭矩,带机要手动调整,事实上是因为进料浓度的变化对离心机影响较大,而对带机的影响较小。

2.3固体回收率及加药量的问题

前述第④条:离心机的固体回收率确实比带机高,但这并不是说带机固体回收率低就不能用,事实上滤波还得回流到前面,与污水厂进水一道重新进行处理。

药剂投加量,是有争议的,带机厂商也会说,他们的带机药剂投加量也少,笔者设计的某15×104t/d城市污水处理厂,采用的是卧螺离心机脱水,投产后每吨干污泥的实测耗药(PAM)量为1.7-2.0kg,是比较低的。资料显示,上海某污水厂也作过带机脱水耗药量试验,城市污水每吨干污泥的药剂也在20kg左右。由于各厂污泥性质有所不同,很难说带机药耗就比离心机高多少。

2.4电耗问题

电耗的差异并不是离心机厂商宣称的那样,实际上离心机电耗要远远大于带机。

离心机的噪音,很刺耳,而带机的噪音不在机器本身,主要是冲洗水的声音,声音感觉比离心机要好得多;运行时间理论上带机也能24h运行,当然带机连续运行没有离心机可靠。

2.5机器的寿命问题

前述第⑦条:质量好的带机其轴承寿命都超过20a,与主机寿命差不多,滤带确实需要常更换,滤带一般能连续进行2000h操作,如果间断运行,保养良好也是2-3a更换一次,不管是国产还是进口带机,滤带一般都可用国产滤带代替,因此更换滤带成本并不高,而卧螺离心机目前国产设备较进口设备差距较大,如果更换螺旋,须是国外原产的,因此这将会带来很多麻烦,更换成本很高。

3结语

从以上分析我们可以得出如下结论:离心机的优点是出泥干、全密闭运行环境好。不需冲洗水,带机的优点是节省电耗、噪音小。因此污泥(浓缩)脱水是采用离心机还是带机,一定要具体问题具体分析,切不可盲目跟风。


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