管式离心机控制系统智能化改善，越来多的离心机设置了安全监控系统，包括温控、转头超速识别和闭锁监控等项目。遍布机身的传感器和微电脑控制系统组成完善的监控系统实时反馈着自身出现的状态，给出及时的保护指令和故障信息，这样不仅方便了维修还能预防机器损伤扩大化。集成度高的总线芯片系统简化了布线设计提高了集成度，电路十分简洁，简约而不简单；GQ—澄清型：用于分离各种难于分离的悬浮液。特别适用于浓度小粘度大，固相颗粒细，固液重度较小的固液分离。例如，各种药液，葡萄糖洗必汰，苹果酸，各种口服液，北豆根澄清 ；煤焦油，石墨澄清，各种蛋白，皂甙，果胶的提取；糖蜜的精制；血液分离，疫苗菌丝，各种葡萄糖的沉降 ，油漆，各种树脂，橡胶溶液提纯 等式离心机发展历史。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。 碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。

离心机转鼓的结构对离心机的用途、操作、生产能力和功率等均有决定性影响。另一方面，转鼓自身因高速旋转(其工作转速通常在每分钟几百转至每分钟几万转之间)，受到了离心力的作用，在离心力作用下转鼓体内会产生很大的工作应力，一旦发生强度破坏，必将产生极大的危害，尤其是有时由于应力过高发生“崩裂”，常会引起严重人身伤害事故。同时，对于高速旋转的转鼓而言，转鼓的刚度同样非常重要。若转鼓的刚度不足，工作中转鼓的几何形状将会发生明显变化，轻则会出现转鼓与机壳撞击、摩擦，损坏零部件；重则同样会引起转鼓的爆裂，甚至出现人身伤害事故。多年来，由于转鼓设计不当、转鼓制造质量不高等原因导致重大事故的现象频频发生。这已引起了设计人员、制造厂家和使用部门的重视，经常进行三足式离心机事故原因的诊断、分析与研究。管式分离机的物料从分离机的顶部中央的进料管进入高速旋转的转鼓的下部，从碟片组的外缘进入各相邻的碟片所隔成的薄层隙道，并被带着高速旋转，由于酵母乳中水份酵母细胞及固体颗粒的比重不同，因此被惯性离心力分成三部分，其中轻液（主要指废水）从中央进料管的外套流出，比重较大的酵母浓缩液从碟片反面流向转鼓底部，经底部没圆周周均匀分布的九根浓缩管及九个喷嘴连续流出，残渣等物则沉积在鼓壁上待分离完毕后排渣时排出。