排渣原理：

碟片离心机有一个绕自身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，一般由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)参加转鼓后，被敏捷带动与转鼓同速旋转，在离心力效果下各组分别离，并分别排出。一般，转鼓转速越高，别离效果也越好。

碟片离心机的效果原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下发生的离心压力，效果在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质外表，从而完成液-固别离;离心沉降是使用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中敏捷沉降分层的原理，完成液-固(或液-液)别离。

排渣方法常见方法：

1、人工排渣碟片离心机

系间歇操作。它由机座、传动设备、转鼓和机壳等组成）。整机为立式，转鼓为下支撑式。靠近转鼓的主轴承外有6个辐射状布置的弹簧(或橡胶垫)组成的减震设备。转鼓的传动设备一般采纳螺旋齿轮增速传动，有的采纳皮带传动。转鼓盖与转鼓体由螺纹锁紧圈固紧，并有密封圈防漏。碟片为圆锥形，其半锥角大于固体颗粒与碟片外表的摩擦角,一般为30°～45°,碟片数为50～180；碟片空隙为0.5～2毫米。离心机作业一段时间后，转鼓内壁上沉渣增多，别离液澄清度下降，当别离液澄清度不合要求时，停机拆开转鼓，人工铲除转鼓内沉渣。这种离心机的处理量可达45米3/小时，适于处理颗粒直径为0.001～0.1毫米、固相浓度小于 1%的悬浮液和乳浊液。

2、喷嘴排渣碟片离心机

接连操作。全体结构与人工排渣碟片离心机类似,但转鼓内腔呈双锥形，可对沉渣起压缩效果，进步沉渣浓度。转鼓内直径 900毫米。转鼓周缘有喷出浆状沉渣的喷嘴2～24个,喷嘴孔径为0.5～3.2毫米。喷嘴的数目和孔径依据悬浮液性质、浓缩程度和处理量确认。通过喷嘴的沉渣流速很 碟片离心机 大，喷嘴用耐磨材料如硬质合金、刚玉和碳化硼等制成。为进步排渣浓度，这种离心机还有将排出的沉渣部分送回转鼓内再循环的结构。沉渣的固相浓度可比进料的固相浓度进步 5～20倍。这种离心机的处理量可达300米3/小时,适于处理固相颗粒直径为0.1～100微米、固相浓度一般小于 10%（可至25%）的悬浮液。

3、活门排渣碟片离心机

使用环状活门启、闭排渣口进行间歇排渣，又称主动排渣碟片离心机。全体结构与人工排渣碟片离心机类似,特点是转鼓内有活门排渣设备，可不停机卸除转鼓内的沉渣。操作时，由转鼓中心加料管参加悬浮液进行别离，活门下面的密封水总压力大于悬浮液效果在活门上面的总压力，活门位置在上，封闭排渣口（图左面的别离状况）。排渣时，中止加料并由转鼓底部参加操作水，开启转鼓周边的密封水泄压阀,排出密封水,活门受转鼓内悬浮液压力的效果敏捷下降,开启排渣口(图右边的状况) 。排尽转鼓内的沉渣和液体后，中止供应操作水，泄压阀闭合,密封水压升高,活门上升封闭排渣口，完成一次作业循环。

文章内容来源于网络，如有问题，请与我们联系！