碟片离心机分离精度高产量大效率高，广泛应用在油脂、酿酒、乳胶等行业，是分离生产中保有量很高的离心机分离机设备分支。
是不是很好奇这铁疙瘩是怎么工作的让我们与你探讨碟片离心机的分类和离心分离工作原理。按适用范围，碟片离心机分为离心澄清型和离心分离型这两种：
1.澄清型碟式离心机，应用于于固相颗粒粒度0.5`500μm悬浮液的固－液分离操作；
2.分离型碟式离心机，用于乳浊液的分离（即液液分离），因为乳浊液中通常是两种不相溶液体含有少量固相，进行的是液－液－固三相分离。
碟片离心机结构上容易看出的特点是在转鼓内装有很多相互保持一定间距（一般为0.4~1.5mm）的锥形碟片。离心机碟片半锥角为30度~50度，碟片厚度为0.4mm，外直径为70~160mm，碟片数为40~160个。被分离的物料在碟片间呈薄层流动，这样可减少液体间的扰动。缩短沉降距离，增加沉降面积，大大提高碟式离心机分离效率和生产能力。
碟片离心机澄清型和分离型主要的区别在离心机碟片和出液口的结构。
分离型转鼓的结构：乳浊液从中心管加入，经碟片底架由中性孔分别流入各碟片间，浊液呈薄层流动而分离，较轻的液体向中心流动，重液向四周流动，最后轻、重液分别由各自的排液口排出。碟式离心机在运转时，转鼓中心轻、重液分界面（中性层）的位置应控制在各碟片的中性孔处，这可样就可以通过更换设在重液出口处不同直径的调节环来调节，如乳浊液中含有少量固相时，固相挂壁沉积于碟式离心机转鼓的内壁上定期排出。
澄清型转鼓的结构：碟片不开孔，出液口只有一个。悬浮液经碟片底架下部四周进入各碟片间，澄清液向中心流动，密度大的固体颗粒则向处运动，最后沉积在碟式离心机转鼓内壁上。
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